Порошковые краски уже известны более полвека (в первый раз они появились в 50-х годах прошлого столетия в США), но только на данный момент они быстро теснят классические лакокрасочные материалы. Область внедрения порошковых красок из технологических и промышленных сфер двинулась в бытовой сектор. И вот уже прямо за промышленными агрегатами и деталями, порошковое окрашивание отыскало себя в изготовлении корпусов и поверхностей фактически всей домашней техники.
Вначале порошковая краска представляет собой смесь узкого помола нескольких веществ (или размельченную хим смесь). База порошковых красок – эпоксидные, полиэфирные смолы, красители, полиуретаны.
Сущность порошкового окрашивания (порошковой покраски) заключается в том, что в специальной камере порошок под давлением воздушной струи либо с применением электростатики оседает тончайшим слоем на обрабатываемой поверхности. После чего деталь из камеры окрашивания попадает в термокамеру, где под воздействием высочайшей температуры происходит формирование окрашиваемого слоя. В конечном итоге выходит самое механически стойкое, полностью устойчивое к брутальной среде покрытие. При этом, срок службы этого покрытия превосходит иногда срок службы самой детали, которой, кстати, дается дополнительная гарантия в работе конкретно за счет покрытия. Это качество порошкового окрашивания – получать в конечном итоге очень устойчивую к брутальной среде окрашенную поверхность и снискало ему популярность.
Изобретение новых красителей, получение самого узкого порошка и новейшей электростатической технологии напыления сделали порошковый метод окрашивания легкодоступным в производстве бытовых устройств. Разработаны красители всех вероятных цветов, может быть получение мало узкого покрытия. Не считая этого, улучшенные процессы окрашивания деталей в особых камерах проявили и другие достоинства порошковых красок перед классическими лакокрасочными материалами.
1-ое: внедрение порошковых красок с различными размерами зерна и внедрение усовершенствований технологического процесса окрашивания привело к способности получить не просто защитную пленку с высокотехническими показателями, да и декоративную сразу. Окрашиваемая поверхность может получать структуру, иметь глянец либо матовость. Таким макаром, один процесс делает сразу две функции: защиты и декорирования.
2-ое: компьютерное управление процессами окрашивания позволяет получать пленки шириной от 40 до 500 мкм, очень равные по толщине на всей поверхности.
Третье: порошковые краски владеют низкой токсичностью, не взрыво- и не пожароопасные. Для хранения их нужно соблюдения малых требований климатического режима.
4-ое: порошковые краски более экологически неопасные в применении, в процессе окрашивания фактически отсутствуют выбросы в атмосферу вредных летучих веществ. Применение в технологии неотклонимой покрасочной камеры предутверждает выброс во внешнюю среду самого порошка.
5-ое: наибольшая эффективность и экономичность: неиспользованный порошок, другими словами не осевший на поверхности детали, собирается из камеры для предстоящего использования.
Шестое: требование малых площадей для установки камеры для расцветки и тепловой камеры (наименее обычных технологий расцветки на третья часть). Технологический процесс позволяет уменьшить трудовые затраты на 40-50%.
Седьмое: легкость перехода от 1-го цвета краски к другой, простота предварительного процесса, возможность введения добавок и красителей в готовый порошок. Понижение всех накладных норм на единицу площади окрашенной детали.
Порошковое окрашивание может быть использовано для получения защитного покрытия фактически на любом материале: металле, стекле, дереве, пластике, силикатном материале – этому содействовали разработанные электростатический способ напыления краски, способ «кипящего слоя» и другие, также разработка нового метода отвердения слоя – не теплового, а хим. Конкретно последний позволил создавать слой защиты на любом известном материале.
Материал предоставлен ЗАО "Высочайшие технологии" - оборудование порошковой расцветки, услуги порошковой расцветки в Москве.
