Взрывной автогидролиз является самым действенным и дешевеньким методом получения переработанных лесоматериалов. Этот способ предназначен для утилизации отходов деревообрабатывающей и лесной индустрии. Способ одобрен спецами, он прост и экологически неопасен.
Метод переработки древесной массы способом парового взрыва выдумал ученный из США Мэсон еще в 30-х годах прошедшего века. «Мэсонит» - так именуют древесную массу, которую использовали для производства древесных пластиков и плит. В 80-х годах зарубежные ученые опять возвратились к способу Мэсона, что было изготовлено необходимостью реализации огромных биотехнологических программ для использования растительной биомассы, а так же нуждой в производстве новых технологических процессов, которые удовлетворяли бы современные требования к защите среды и леса.
В связи с этим была придумана новенькая разработка, которая основывается на взрыве автогидролиза (АГ), которая помогает поделить растительное сырье на три части: целлюлозу, лигнин и гемицеллюлозы. Во время обработки высокотемпературного водяного пара на древесную породу отщепляются ацетильные группы, которые способствуют мягенькому кислотному гидролизу гемицеллюлоз, а декомпрессия содействует разволокнению древесного сырья.
Во время парового взрыва появляется аква раствор сахаров, которые необходимы для использования в качестве кормовой добавки. ВПФ состоит из целлюлозы, получаемый после экстракции лигнина органическими растворителями либо очень слабеньким веществом гидроксида натрия. Лигнин, который получают в итоге АГ, имеет высочайшие обскурантистские возможности и нередко употребляется для производства фенолформальдегидных смол, адгезивов и пластмасс. Этот процесс происходит практически без остатков и отходов. Сырье из дерева нередко употребляют в качестве древесной стружки, узкой щепы, опилок.
Ученые из Канады предложили технику и аппаратурное оформление получения взрывным способом хим древесной породы из осины: щепа, которую обрабатывали веществом сульфита натрия, пропитывается в особенном реакторе водяным паром при температуре 230 градусов, по этого масса выстреливается в приемник. Далее размол массы проходит через рафинеры.
Химико-механическая масса, которую получают из лиственных пород древесной породы, по механической прочности похожа на лиственную целлюлозу с обычным выходом. Белизна таковой взрывной массы намного выше (54% в сопоставлении с 35% для лиственной целлюлозы).
При выработке обыкновенной химико-механической массы употребляется намного больше электроэнергии, чем на размол взрывной массы. Не так давно был придуман варочный котел для взрывного метода. Его изобрели канадская компания Стейк Технолоджи Лимитед совместно с компанией Текнип. Для других операций, которые необходимо делать до и после процесса «Стейк», употребляют ранее изготовленное оборудование для этих целей, которое уже настроено на этот процесс.
Исходя из этого, мы можем сказать, что паровзрывной способ для получения ВПФ превосходит почти во всем метод ХТММ. Это связанно с тем, что к качеству сырья нет никаких требований (отходы деревообработки) и намного наименьшие тратится энергии на размол массы. Но самое увлекательное свойство паровзрывочной варки – это то, что из этого выходит классный волокнистый полуфабрикат для производства бумаги.
