На российском рынке окон и дверей из экструдированных ПВХ профилей есть тыщи компаний сборщиков этих изделий из импортируемых в СНГ ПВХ профилей от сотен забугорных производителей. В СНГ делается наименее 2 % ПВХ профилей, применяемых для сборки этих столярных изделий ( но нужно отметить, что невзирая на все конкретные экономические трудности , а в особенности вопреки помехам госчинуш, эта толика непреклонно растет ).
Остаётся только пожалеть что миллионы баксов за пользующийся популярностью, пользующийся растущим спросом строительный материал, который полностью можно создавать и в CНГ в огромных объёмах , остаются у забугорных производителей .
Естественно, при таком богатстве продукта (ПВХ профилей) потребитель старается избрать самое наилучшее. Конечно, есть 10-ки интернациональных нормативных документов (в том числе RAL , DIN EN , ASTMD , AAMA и пр.) , которыми пользуются грамотные спецы в сборочных фирмах. Но для рядового потребителя готовой продукции ( ПВХ окно либо дверь ) они очень непонятны и сложны.
Потому приведём главные, упрощённые сведения о принципах оценки свойства данной специфичной и технологически очень сложной продукции (изделия из экструдированных ПВХ профилей).
Контроль свойства ПВХ профилей осуществляется в 2-ух направлениях: соответствие формы и размеров профиля установленным допускам и оценка физико - механических параметров, зависящих от начальных параметров сырья и технологических характеристик процесса, определяющих уровень свойства материала. 1-ый вид контроля обычно осуществляется на заводе - изготовителе, хотя выборочный контроль может проводить и потребитель. 2-ой вид контроля проводят в специализированных лабораториях у изготовителя либо потребителя. Изготовитель временами держит под контролем внешний облик экструдируемого профиля ( отсутствие продольных рисок, вмятин, загрязнения, конфигурации цвета и пр.) , прямолинейность отрезков ( отклонение от прямоты не должно быть более 0,15% от длины отрезка) , отсутствие скручивания ( допускается скручивание менее 0,1 мм на 1 м длины ) , плоскостность главных поверхностей ( отклонение не должно превосходить 0,2 мм ) , перпендикулярность внешних и внутренних стен к основным поверхностям ( оценивается при помощи шаблонов ).
Не считая того, внутренние размеры камер профиля должны соответствовать размерам железных усиливающих профилей, зачем делается контроль при помощи отрезка такового профиля. Фактические размеры профиля вносят в особые карты, на которых изображено поперечное сечение профиля, со всеми размерами и контролируемыми допусками. Допуски на размеры могут изменяться зависимо от типа и размеров профиля , но для толщины стен действует единое правило : + 0,3 и - 0,1 мм - для внешних стен , + 0,1 и - 0,3 мм - для внутренних стен. Прямолинейность, угол скручивания , плоскостность , перпендикулярность сторон , лёгкая установка усиливающего железного профиля - неотклонимые тесты для основных камерных профилей оконной системы . В неких случаях инспектируют цвет профиля ( при помощи, к примеру, лазерного колориметра ), установку уплотнительных профилей, крепление арматуры и т.д.
Физико-механические тесты проводятся на образчиках профилей, отбираемых два раза в денек от всех производственных экструзионных линий, для контроля определенной партии изделий. Не считая того, проводится повторяющийся контроль (раз в неделю либо за месяц) соответствия факультативным показателям для оценки стабильности производства. При каждодневном контроле зрительно оценивают внешний облик профиля, массу 1 пог. М ( допускаютcя колебания в границах 4 % от средней массы ), для главных профилей оконной системы (створка, рама, импост, штульп ) проводится ацетоновая проба ( эталон погружается в ацетон и наблюдают за его конфигурацией во времени ). Неплохой профиль не должен подвергаться приметным изменениям в течение 5 ч. , усадка при прогреве при 100° в течение 1 часа ( продольная ) - не должна превосходить 2 % , крепкость на удар падающим грузом ( экспресс - способ, позволяющий оценить как конструкцию самого профиля, так и корректность поддержания характеристик технологического процесса ) . Оценивают число разрушенных образцов из 10 испытываемых. При температуре 0 либо - 10 °С для груза1 кг , падающего с высоты 1 м , допускается только один разрушенный эталон. Вероятны варианты критерий тесты : другая температура ( - 15 ° С ), либо 23°С; другая масса либо высота падения; изменение расстояния меж опорами , радиуса полусферического груза; тесты при изменении высоты падения груза и т.д. ) .
При каждодневном контроле зрительно оценивают внешний облик профиля, массу 1 пог. М ( допускаютcя колебания в границах 4 % от средней массы ), для главных профилей оконной системы ( створка, рама, импост, штульп ) проводится ацетоновая проба ( эталон погружается в ацетон и наблюдают за его конфигурацией во времени ). Неплохой профиль не должен подвергаться приметным изменениям в течение 5 ч. , усадка при прогреве при 100° в течение 1 часа ( продольная ) - не должна превосходить 2 % , крепкость на удар падающим грузом ( экспресс - способ, позволяющий оценить как конструкцию самого профиля, так и корректность поддержания характеристик технологического процесса ) . Оценивают число разрушенных образцов из 10 испытываемых. При температуре 0 либо - 10 °С для груза1 кг , падающего с высоты 1 м , допускается только один разрушенный эталон. Вероятны варианты критерий тесты : другая температура ( - 15 ° С ), либо 23°С; другая масса либо высота падения; изменение расстояния меж опорами , радиуса полусферического груза; тесты при изменении высоты падения груза и т.д. ) .
Выбор критерий тесты падающим грузом определяется самим контроллёром зависимо от имеющихся способностей.
Время от времени проводят другие тесты на удар; тесты по Шарпи надрезанного эталона ( обширно распространён в Германии : этот способ отлично оценивает концентрацию и рассредотачивание полимерного модификатора ; результаты очень зависят от радиуса надреза ) ; испытание на ударное растяжение ( способ чувствителен к случайным царапинам , царапинам , микротрещинам ). Но эти способы не являются неотклонимыми и проводятся большей частью в исследовательских лабораториях для скопления познания и опыта применительно к определенному материалу.
К повторяющимся испытаниям, проводимым в особых лабораториях, оснащённых подходящим оборудованием, относятся также определение плотности материала, точка Вика, оценка времени термостабильности. Эти тесты охарактеризовывают корректность состава композиции.
На готовых ПВХ оконных рамах ( либо дверных блоках ) изготовитель, либо потребитель оценивает эксплуатационные характеристики изделия, инспектирует величину коэффициента температуропроводности, водонепроницаемость, тепло и звукоизоляцию, стойкость к старению. Последний способ тесты проводится как в натурных критериях ( к примеру, при насыщенном воздействии солнечного света в течение долгого времени ), так и в критериях лаборатории на устройствах, имитирующих эксплуатационные условия ( ксенотесты ). В Австрии и в Германии такие тесты проводятся в соответствие с DIN 53387. Интенсивность облучения в приборе устанавливается на уровне 1кВт/м2 при длине волн излучения в границах 300 - 380 нм. Температура тесты +45°С, пробы материала каждые 17 минут подвергаются искусственному дождеванию в течение 3 минут. Относительная влажность воздуха 60 - 80 % . Тесты проводятся до суммарного облучения 0,8МВт*м/с. Общая длительность облучения составляет 45000 часов, проба в процессе тесты должна крутиться. В процессе тесты оценивают изменение цвета при помощи так именуемого сероватого масштаба по DIN 54001/ Изменение расцветки не должно выходить за границы третьей ступени сероватого масштаба.
При испытании в ксенотесте оценивают также изменение прочности на удар. Исходная крепкость должна уменьшаться менее , чем на 30 % . Такие тесты проводят исключительно в Германии ( на реальный момент это самая жёсткая методика оценки свойства ПВХ изделий в мире).
Если какому - или российскему экструзионному предприятию в СНГ удаётся получить германский сертификат свойства от IFT ( Институт оконной техники в Розенхайме ) по вышеупомянутым чертам - то это повод для заслуженной гордости такового предприятия за качество собственного продукта ( экструдированные ПВХ профили и изделия из их ), а для потребителя гарантия правильного выбора . Пока в СНГ только 2 экструзионных предприятия имеют таковой сертификат Тесты на удар при низких температурах нужны для оценки способности установки оконных ПВХ рам зимой Нормы тесты отличаются только временем кондиционирования образцов и самой температурой тесты, о чём говорилось выше. Качество сварки рамы оценивается оковём растяжения, удара, либо сжатия. Неотклонимы также бессчетные тесты рамы на совместную работу ПВХ профиля и железной фурнитуры ( крепкость сцепления армирующего внутреннего металлопрофиля с ПВХ профилем, усилие выдёргивания саморезов, болтов, крепкость механических тяг и штанг фурнитуры , петель , замков , ручек и т.п.).
Публикуется по материалам, предоставленным Владимиром Ковалем
